平外生產線
磨加工連線
全自動裝配連線
企業采用自動化流水線生產，引進國內先進的自動數控高精度磨床，端面自動超精機和成套的自動裝配設備；檢測設備配以Y9025G圓度儀、日本三峰粗糙度儀、日本三豐輪廓儀、金相顯微鏡、影響檢測儀、密封橡膠拉伸撕裂機、SO910測振儀、BVT等儀器組成完備的檢測系統。在加工工藝上，堅持以Z3、V3、Z4、V4及更高的要求為目標，嚴格規范操作，提高質量保證。內外徑尺寸、振動、油脂量等關鍵項目在線實現100%全檢，裝配生產線全程設有多處防錯排異管控點，確保了產品質量滿足顧客期望。
為了確保軸承在生產制造過程中產品質量符合相關標準要求，我們專門設置了“檢測中心”，在該中心能夠開展的工作如下：
1.全工序標準件的制作、校對和管理
2.套圈金相組織、硬度的測定和分析
3.套圈及密封件形狀結構的投影測量和分析
4.套圈曲率形狀的測定和分析
5.套圈、鋼球燒傷的測定和分析
6.套圈及成品軸承清潔度的測定和分析
7.密封件橡膠拉伸、撕裂、磨耗、硬度、硫化工藝等性能的測定和分析
8.成品軸承速度和加速度值的測定和分析
9.生產過程使用油品的性能檢測
零件粗糙度檢測
軸承零件形狀輪廓檢測
金相檢驗
影像檢驗
酸洗燒傷檢驗
橡膠拉伸、撕裂檢驗
軸承零件材料全部采用國內最優質的、行業內公認高品質的GCr15軸承鋼，嚴格按照國家標準生產，套圈經過100%探傷，杜絕了裂紋、翹皮、夾層等原材料不良品流入后工序，從源頭上確保了每一套成品軸承的使用壽命能夠得到保障！
軸承零件原材料的質量是影響軸承使用壽命的關鍵部件，鑒于此，我們定期會對鋼管質量委托第三方檢測機構進行化學成分等項目的鑒定，以確認鋼管質量的標準符合性。
鋼球全部采用國內頂級鋼球制造商生產的G10Z4組鋼球；在我司的來料檢驗過程中，除對其尺寸、外觀和異音等常規項目進行檢驗外，我們還對其燒傷、金相組織、硬度等項目進行控制，并按零缺陷標準驗收，其目的就為了保障成品軸承使用壽命！
保持器的材料我們一律采用寶鋼SPCC材料，在來料檢驗過程中，我們除試裝和常規尺寸項目檢測外，還增加對保持器鉚合后脫落力的測定，以避免在軸承使用過程中因保持器失效導致軸承壽命降低。
